| 品牌：硕超数控 | 型号：GT系列 | 售后服务：终身技术支持 |
数控锅筒钻床是由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
床身主要用以承载工件。床身一侧安装有直线滚动导轨副，主要用以承载钻削动力头的纵向移动。
数控锅筒钻配备的前夹压和后支承，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
工件图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
数控锅筒钻具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界***厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机***。
型号Model | GT1212/3 | GT1509/3 | GT1713/3 | GT1715/3 | |
工 件 尺 寸 | 锅筒直径范围 | Φ800-Φ1200mm | Φ780-Φ1500mm | Φ780-Φ1700mm | Φ780-Φ1700mm |
锅筒长度范围 | 2-12m | 2-9m | 2-13m | 2-15m | |
筒壁厚度 | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm | |
钻孔最小直径 | Φ20mm | Φ20mm | Φ20mm | Φ20mm | |
钻孔直径 | Φ63mm | Φ63mm | Φ63mm | Φ63mm | |
孔距精度 | 相邻孔距： ±0.5mm 最远孔距： ±1.0mm | 相邻孔距： ±0.5mm 最远孔距： ±1.0mm | 相邻孔距： ±0.5mm 最远孔距： ±1.0mm | 相邻孔距： ±0.5mm 最远孔距： ±1.0mm | |
钻削动力头
| (n=80r/min) | 937.5Nm | 937.5Nm | 937.5Nm | 937.5Nm |
型式 | 液压滑台，快进-工进-快退 自动转换 | 液压滑台，快进-工进-快退 自动转换 | 液压滑台，快进-工进-快退自动转换 | 液压滑台，快进-工进-快退自动转换 | |
数量 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
主轴锥孔 | 莫式6号 | 莫式6号 | 莫式6号 | 莫式6号 | |
主轴转速 | 80.100.125.160.200r/min （挂轮）五种 | 80.100.125.160.200r/min （挂轮）五种 | 80.100.125.160.200r/min （挂轮）五种 | 80.100.125.160.200r/min （挂轮）五种 | |
滑台行程 | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | |
滑台进给速度 | 10-200mm/min | 10-200mm/min | 10-200mm/min | 10-200mm/min | |
主轴电机功率 | 3x7.5kW | 3x7.5kW | 3x7.5kW | 3x7.5kW | |
液压油工作温度 | ≤60℃ | ≤60℃ | ≤60℃ | ≤60℃ | |
激光对线装置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | |
工件回转速度 | 2.8r/min | 0～2.8r/min | 0～2.8r/min | 0～2.8r/min | |
溜板移动速度 | 0～10m/min | 0～10m/min | 0～10m/min | 0～10m/min | |
尾座驱动电机功率 | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | 2.2kW | |
溜板驱动伺服电机功 率 | 3x 1.5kW | 3X2kW | 3X2kW | 3X2kW | |
冷却泵电机功率 | 450W | 450W | 450W | 450W | |
排屑器驱动电机功率 | 750W | 750W | 750W | 750W | |
卡盘中心距地面高度 | 1570mm | 1570mm | 1570mm | 1570mm | |
机床外形尺寸 （长x宽x高） | 约18x5x2.1m | 约18x5x2.5m | 约22x5x2.5m | 约22x5x2.5m | |
