| 品牌：硕超数控 | 型号：XG660型 | 售后服务：终身技术支持 |
| 数控机床分类：数控车床 | 主电机功率：相贯线切割机kw | 运动方式：点位直线控制 |
| 加工尺寸范围：相贯线切割机mm | 主轴转速范围：相贯线切割机rpm | 刀具数量：4 |
| 控制方式：开环控制 | 控制系统：fanuc knd | 布局形式：立式 |
| 动力类型：电动 | 用途：切割 | 适用行业：通用 |
| 相贯线切割机：数控相贯线切割机 |
机床描述：
XG660型相贯线切割机为六轴数控相贯线切割机，主要进行钢管相贯线的自动等离子切割。该机刚强的机身和精密的导向结构足以***加工出高精度的切割工件。机床高效自动的相贯线切割大大降低了工人的劳动强度，和工件的切割质量。机床具有高效、高精度、操作方便的特点。
机床结构特点：
相贯线数控切割机主要有行走台车、前后移动轴、上下移动轴、侧位检测、割炬摆动轴、割炬调整轴、工件回转轴、托辊、地轨、底座以及气动系统和电气系统等组成。
1.行走台车（Y轴）由机座和上面的移动滑台等移动部件组成。机座和移动滑台均主要由型钢焊接而成，机座由两段机体组成，均采用了钢板焊接的箱型结构，并均布加强筋以提高刚性，然后与多根矩管焊接而成，经退火去应力处理，***机座的稳定性。两段机座由连接板联结而成为一个整体。
机座的左右两侧面各布置有两条高承载力的直线滚动导轨副，在机座的上侧面装有高精度齿条，位于直线滚动导轨副之间。在移动滑台上装有伺服电机和高精度的减速机，驱动齿轮在与之啮合的齿条上运动，实现在主机在纵向（Y向）上的***移动。并在移动时气动系统自动向齿条吹气，清理可能粘在齿条上的异物。
2.前后移动轴（X轴）是采用了以直线滚动导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构，并且直线滚动导轨副和滚珠丝杠副均安装在X轴滑台座上，成为一个整体结构，具有高效、高精度和结构紧凑的特点。
3.上下移动轴（Z1轴）的结构与前后移动轴（X轴）的结构类似，采用了以直线滚动导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为运动执行元件的结构。但是由于是垂直与水平方向布置，因而采用了带制动的伺服电机经同步带减速后驱动滚珠丝杠副运动。
4.侧位检测部分主要是由件连接架和其上的侧面检测单元（包括导轨座、检测杆等）组成。
5.割炬摆动轴（θ轴）安装在上下移动轴的滑台上，其主要功能是实现割矩在±60°范围内摆动，实现工件的坡口切割。
6.割炬调整轴（Z2轴）采用了以直线导轨副为导向支承，伺服电机直联丝杠的结构，具有良好的动态响应性能，使调整轴能够迅速响应系统要求，从而到达在工作状态下，实时调整割炬位置，从而实现割炬位置的调整，***了割炬以及工件的相对位置，提高了切割质量。
7.工件回转轴（γ轴）的结构是采用伺服电机经过高精度减速机减速后，在经过齿轮和外齿式的回转支承的二级减速，将动力传递到安装在回转支承上的五爪自定心卡盘上，从而带动工件回转。
8.托辊用于支撑伸出卡盘部分的钢管，通过摇动升降丝杠调整托辊的高度，使托辊上的两个托轮与钢管下部接触，并使钢管两端处于同一水平面上。
9．XG660型相贯线切割机上有2根地轨，地轨与卡盘轴线和左右移动轴平行，对托辊的移动进行向，从而实现对长工件的支撑。
10.气动系统为设备提供动力，驱动设备上的气动执行元件实现不同的功能，其主要的功能是提升卡盘的电动夹紧装置，使上位检测机构旋转，推动侧位检测机构前后移动和主机在进行纵向移动时自动清理齿条。如果使用等离子切割，需要在等离子电源上接入压缩空气，为等离子切割提供切割气源，使等离子电源能够正常工作。
11.XG660型相贯线切割机配有火焰燃气系统，可根据钢管的壁厚，使用不同型号的割嘴，以及不同的燃气和氧气的压力设定，从而实现对壁厚为5-50mm 的钢管的切割。
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